+7 (499) 322-01-08

+7 (926) 096-39-39

banner 

Автоматическая линия производства пятислойной стрейч-пленки

Категория:

Многослойные

Автоматическая линия производства пятислойной стрейч-пленки

0.0/5 оценка (0 голосов)

Скачать прайс-лист

Технические параметры:

Наименование

Линия для производства стрейч-пленки с намоткой

Модель

TL-55-70-90-70-55-1500

Ширина намотки

1500 мм/500 мм×3 рулона

Макс. производительность

300 кг/ч

Сырье

LLDPE

1) Редуктор: поверхность зубьев шестеренок редуктора соответствует государственным стандартам твердости, имеет низкий уровень шума – 5 шт.

1) Материал шестеренок: легированная сталь

2) Основная технология обработки шестеренок: высокочастотная закалка боковой поверхности шестеренок, обработка закаленной поверхности на зубошлифовальном станке.

3) Система смазки шестеренок: система принудительной смазка закрытого типа.

4) Система охлаждения: принудительное циркулирующее водяное охлаждение

2. Экструдер А.

1) одношнековый экструдер TL-55-30 – 1 шт.

2) Диаметр шнека – 55 мм.

3) Отношение длины шнека к его диаметру: 30:1, длина 1650 мм.

4) Структура: экранированное смешивание

5) Отверстие загрузки сырья с принудительной системой циклического водяного охлаждения

6) Материал цилиндра и шнека: 38CrMoAl

7) Технология обработки: ковка, закалка, азотирование.

8) Двигатель экструдера: 11 кВт, 1 шт. (Shanghai Lichao), приводная муфта

9) Управление скоростью двигателя: HLP инвертор Danfoss (1 шт.)

10) Бункер экструдера: автоматическая вакуумная подача: 2 шт.

3. Экструдер B.

1) одношнековый экструдер TL-70-30 – 1 шт.

2) Диаметр шнека – 70 мм.

3) Отношение длины шнека к его диаметру: 30:1, длина 2100 мм.

4) Структура: экранированное смешивание

5) Отверстие загрузки сырья с принудительной системой циклического водяного охлаждения

6) Материал цилиндра и шнека: 38CrMoAl

7) Технология обработки: ковка, закалка, азотирование.

8) Двигатель экструдера: 22 кВт, 1 шт. (Shanghai Lichao), приводная муфта

9) Управление скоростью двигателя: HLP инвертор Danfoss (1 шт.)

10) Бункер экструдера: автоматическая вакуумная подача: 2 шт.

4. Экструдер C.

1) одношнековый экструдер TL-90-30 – 1 шт.

2) Диаметр шнека – 90 мм.

3) Отношение длины шнека к его диаметру: 30:1, длина 2700 мм.

4) Структура: экранированное смешивание

5) Отверстие загрузки сырья с принудительной системой циклического водяного охлаждения

6) Материал цилиндра и шнека: 38CrMoAl

7) Технология обработки: ковка, закалка, азотирование.

8) Двигатель экструдера: 45 кВт, 1 шт. (Shanghai Lichao), приводная муфта

9) Управление скоростью двигателя: HLP инвертор Danfoss (1 шт.)

10) Бункер экструдера: автоматическая вакуумная подача: 2 шт.

5. Экструдер D.

1) одношнековый экструдер TL-70-30 – 1 шт.

2) Диаметр шнека – 70 мм.

3) Отношение длины шнека к его диаметру: 30:1, длина 2100 мм.

4) Структура: экранированное смешивание

5) Отверстие загрузки сырья с принудительной системой циклического водяного охлаждения

6) Материал цилиндра и шнека: 38CrMoAl

7) Технология обработки: ковка, закалка, азотирование.

8) Двигатель экструдера: 22 кВт, 1 шт. (Shanghai Lichao), приводная муфта

9) Управление скоростью двигателя: HLP инвертор Danfoss (1 шт.)

10) Бункер экструдера: автоматическая вакуумная подача: 2 шт.

6. Экструдер E.

1) одношнековый экструдер TL-55-30 – 1 шт.

2) Диаметр шнека – 55 мм.

3) Отношение длины шнека к его диаметру: 30:1, длина 1650 мм.

4) Структура: экранированное смешивание

5) Отверстие загрузки сырья с принудительной системой циклического водяного охлаждения

6) Материал цилиндра и шнека: 38CrMoAl

7) Технология обработки: ковка, закалка, азотирование.

8) Двигатель экструдера: 11 кВт, 1 шт. (Shanghai Lichao), приводная муфта

9) Управление скоростью двигателя: HLP инвертор Danfoss (1 шт.)

10) Бункер экструдера: автоматическая вакуумная подача: 2 шт.

7. Высокотехнологичная система управления: панель управления с высокоточным контролем температуры

8. Параметры пленки:

1) Толщина пленки: 0,013-0,05 мм

2) Отклонения по толщине пленки: ≦±5%

3) Ширина головы: 1800 мм, эффективная ширина пленки: 1500 мм

4) Структура пленки: A/B/C/D/E

9. Основной экструдер:

1) Автоматический контроль температуры: 25 зон;

2) Интеллектуальный цифровой дисплей (производства Тайвань), температурный контроль, контроль намотки, контроль смены шпули, счетчик намотанных метров.

3) Электрооборудование т.м. CHNT, Китай

4) Способ нагрева: керамические нагревательные кольца

5) Внешняя поверхность выполнена из нержавеющей стали

6) Мощность нагрева: 80 кВт

10. Экструзионная голова т.м. JC-Times

1) Ширина головы: 1800 мм

2) Структура головы: Т-образная

3) Способ регулирования головы: ручное регулирование

4) Просвет: 1 мм

5) Разделение на рукава

6) Используемые материалы и их обработка: высококачественная закаленная сталь, шлифовка внутренней поверхности, зеркальная поверхность (гальваническая обработка).

11. Тянущий намотчик

1) Электроприводной, прямая и обратная намотка.

2) Тянущий вал: двойное охлаждение, бесшовный полированный вал с зеркальной поверхностью.

3) Охлаждающий вал: специальный двухуровневый спиралевидный канал замкнутой системы водяного охлаждения.

4) Редуктор: подвесной веерообразный редуктор

5) Способ охлаждения: универсальная система водяного охлаждения

6) Мощность двигателя: 3 кВт

7) Инвертор Danfoss

8) Система смены валов: высокоточная автоматическая система непрерывной смены валов

9) Резка при смене валов: потайной пилообразный нож

10) Система остановки: редуктор

11) Автоматический счетчик метров, функция аварийной сигнализации

12) ЧПУ т.м. Delta (Тайвань)

13) Валы намотчика: W-образные валы, 2 шт.

12. Намотчик

Характеристики намоточного оборудования:

  1. Устройство обработки края пленки (делают оба края пленки более ровными).
  2. Материал боковой поверхности: применяется электронное независимое вытягивающее устройство.
  3. Намоточный вал: высококачественная сталь и специальная обработка (производство пленки происходит при естественном вытягивании пузыря).
  4. Система обрезки краев.
  5. Пневматический вал с автоматическим подъемом-опусканием. Конструкция этого устройства была тщательно разработана и запатентована специалистами нашей компании, оно просто и удобно в использовании, экономично и эффективно.

Оно идеально подходит для машины для намотки стрейч-пленки шириной 1500 мм, им может управлять один человек, что значительно снижает издержки на рабочую силу.

6. Автоматическая смена шпули.

13. Автоматический капсулятор

1) Сила тяги обрезков: двигатель с крутящим моментом 3 Нм.

2) Мощность дробилки: 2,2 кВТ

3) Автоматическая подача сырья: пневмозагрузчик

4) Принудительная подача: винтовая структура

14. Дополнительное оборудование:

1) Устройство добавления клея: 1 шт.

2) Устройство автоматической подачи: 3 шт.

15. Панель управления электрооборудования

1) Основной шкаф управления электрооборудованием – 1 шт.

2) Центральный щиток электрооборудования – 1 шт.

3) Инвертор экструдера: Danfoss

4) Двигательэкструдера: т.м. Lichao, Shanghai

5) ЧПУ: т.м. Delta, (Тайвань)


Стоимость со склада в г. Новосибирск 6 470 000 с НДС 18%

Срок поставки: 120 дней со дня внесения предоплаты.

Задать вопрос о продукции
Ваше имя *
Неверный Ввод ФИО
Ваш Email *
Неверный Ввод Email
Телефон *
Неверный Ввод телефона
Сообщение *
Неверный ввод текста сообщения
Введите текст с картинки * Введите текст с картинки
  Обновить картинку
Неверный Ввод кода с картинки

Оборудование:

Задать вопрос

Задать вопрос